環(huán)剛度試驗機是用于測定管材、塑料及復合材料環(huán)剛度的關鍵設備，其校準準確性直接影響測試結果的可靠性。以下是標準化的校準流程，涵蓋設備檢查、參數(shù)校正、數(shù)據(jù)驗證等環(huán)節(jié)，適用于多數(shù)機型。

　　一、校準前準備

　　1. 環(huán)境條件控制

　　- 溫度：23℃±5℃，濕度：50%±10%(參考GB/T 9647或ISO 9694)。

　　- 避免振動、強光或電磁干擾，確保試驗機水平放置。

　　2工具與標準器具準備

　　- 力學計量工具：標準測力儀(如0.1級精度)、砝碼組(覆蓋試驗機量程)、壓力傳感器。

　　- 尺寸測量工具：游標卡尺(0.02mm精度)、千分尺、水平儀。

　　- 輔助工具：標準試樣(已知環(huán)剛度)、潤滑油、清潔布。

　　3. 設備初步檢查

　　- 檢查加載機構、位移傳感器、夾具是否完好，無磨損或變形。

　　- 確認電源、控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集軟件運行正常。

　　二、機械部件校準

　　1. 水平度調整

　　- 使用水平儀調整試驗機底座，確保加載軸垂直于試樣中心，誤差≤0.1°。

　　- 通過調節(jié)地腳螺栓或墊片實現(xiàn)，鎖定后復查。

　　2. 夾具對中性檢查

　　- 安裝標準圓柱試樣(如鋼棒)，啟動加載至微小受力狀態(tài)。

　　- 用千分表檢測試樣兩端位移差，調整夾具使軸線偏差≤0.1mm。

　　3. 加載軸靈活性驗證

　　- 手動旋轉加載軸，檢查有無卡滯或偏心，必要時潤滑軸承。

　　三、電氣系統(tǒng)校準

　　1. 傳感器零點校準

　　- 卸載所有外力，進入軟件零點校準界面，分別將力值、位移傳感器調至零點。

　　- 重復3次取平均值，降低零漂誤差。

　　2. 滿量程校準(FSD)

　　- 力值校準：

　　- 選用量程80%的標準測力儀(如100kN測力環(huán))，與試驗機串聯(lián)。

　　- 逐級加載(如20%、40%、60%、80% FSD)，對比顯示值與標準值，誤差應≤1%。

　　- 位移校準：

　　- 安裝位移傳感器，使用標準量塊(如1mm、5mm、10mm)模擬變形，校準軟件顯示位移值，誤差≤0.5%。

　　3. 信號系統(tǒng)校驗

　　- 檢查數(shù)據(jù)采集頻率(建議≥10Hz)、A/D轉換精度，確保無信號滯后或丟包。

　　四、力值與位移綜合校準

　　1. 標準試樣測試

　　- 選取3根已知環(huán)剛度的標準試樣(如PVC管材，SN=8kN/m²)，按GB/T 9647安裝。

　　- 設置加載速率(如50mm/min)，記錄變形量與對應荷載，計算實測環(huán)剛度。

　　2. 數(shù)據(jù)比對與修正

　　- 對比實測值與標準值，若偏差>3%，需通過軟件修正參數(shù)(如彈性模量補償系數(shù))。

　　- 重復測試至3次結果偏差<5%，取平均值作為校準后基準。

　　五、結果記錄與證書出具

　　1. 數(shù)據(jù)記錄

　　- 記錄環(huán)境溫濕度、校準日期、執(zhí)行標準、各點誤差值及修正參數(shù)。

　　- 附標準試樣測試報告(含力-位移曲線、環(huán)剛度計算表)。

　　2. 合格判定

　　- 力值誤差≤1%，位移誤差≤0.5%，環(huán)剛度測試偏差≤5%為合格。

　　- 不合格項需重復校準或送修。

　　3. 標識與存檔

　　- 粘貼校準合格標簽，注明有效期(通常1年)。

　　- 整理記錄并存檔，便于溯源。

　　六、定期維護與注意事項

　　1. 周期性維護

　　- 每月清潔傳感器、夾具，涂抹防銹油。

　　- 每季度檢查電氣線路，備份軟件參數(shù)。

　　2. 異常處理

　　- 若測試結果突變，需立即停機檢查傳感器、加載機構及軟件參數(shù)。

　　3. 安全提示

　　- 校準時嚴禁超量程加載，操作人員需佩戴防護裝備。